煤礦安全技術操作規程：錨桿支護工
一、主要危險源
1．支護不合格，控頂距離超過規定，“敲幫問頂”不規范，空頂作業。
2．人員站位不當，操作失誤。
3．設備不完好，保護裝置不齊全。
4．過斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，未采取加強支護措施。
5．高空作業未使用保險繩。
6．進行錨桿拉力測試時，人員站位不當。
二、適用范圍
三、上崗條件
第2條 上崗前必須經過專門技術培訓，考試合格后，持證上崗。
第3條 錨桿支護工必須熟知巷道斷面尺寸、支護形式、支護技術參數和質量標準；了解鉆眼機具的結構、性能，掌握其使用方法，并能進行保養和一般故障的處理。
四、安全規定
第4條 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條 鉆眼操作執行本規程<掘進鉆眼工>中有關規定。
第6條 在工作過程中必須堅持“敲幫問頂”，及時清理危巖活石，在確保頂幫安全的前提下方可作業。頂幫遇到大塊斷裂煤（矸）或煤（矸）離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理將斷裂或離層煤（矸）清理掉，不得強挖硬刨。
第7條 嚴禁空頂作業，臨時支護必須緊跟迎頭，其支護形式、規格、數量、使用方法、控頂距離必須嚴格執行作業規程規定。
第8條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須制定專門措施，采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、加點柱及架棚等加強支護措施。
第9條 錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、層理（節理）發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況時，應立即停止作業，立即撤出人員至安全地點，向調度室和隊值班領導匯報。
第10條 嚴禁使用不符合規定的支護材料
1．不符合《作業規程》規定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2．過期失效、凝結的錨固劑。
3．網格偏大、強度偏低、變形、銹蝕的金屬網。
第11條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合《作業規程》規定。對不符合要求的錨桿眼，不得安裝錨桿。
第12條 錨桿要隨鉆眼隨安裝。安裝錨桿前，應將錨桿孔壁沖洗干凈，軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
第13條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
第14條 錨桿要用機械或力矩扳手擰緊，并用扭矩扳手進行預緊力檢測，確保錨桿預緊力符合規程規定。
第15條 錨桿必須按規定做拉力試驗，對錨桿錨固力進行抽查，并做好記錄，不合格的錨桿必須重新補打。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。
第16條 巷道支護高度超過2.5m或傾角較大的上下山巷道進行支護施工時，要有可靠的工作臺。
五、操作順序
第17條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
1．敲幫問頂，處理危巖懸矸。
2．進行臨時支護，檢查毛斷面規格尺寸。
3．鉆眼。
4．安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。
5．檢查、整改支護質量，清理施工現場。
六、操作準備
第18條 錨桿支護前須做好以下準備工作：
1．備齊錨桿、網、鋼帶、錨固劑等支護材料，并檢查支護材料是否合格。
2．檢查施工所需風、水、電。
3．準備好所使用的鉆具，并對鉆眼機具的完好狀況進行全面檢查。
4．按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
七、正常操作
（一）錨桿支護
第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
第20條 及時按照作業規程規定進行臨時支護。
第21條 定錨桿眼位：按設計要求定錨桿眼位，并做好標記。
第22條 鉆錨桿眼：按設計錨桿深度、角度進行錨桿眼施工，使用鉆眼機具和鉆桿，鉆桿規格要符合《作業規程》規定。
第23條 鉆錨桿眼時，應從外向里、先頂后幫進行，鉆頂部錨桿眼時先中間后兩邊。高度較低的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第24條 樹脂錨桿安裝：
1．鋪設、聯接好金屬網：鋪聯網順序、搭接及聯接長度要在作業規程中明確規定。鋪網時要把網張緊，網邊要求扣扣相連。
2．清錨桿眼：安裝錨桿前將眼孔內煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或壓風吹眼），確保錨固劑能順利送到眼底并與錨桿孔壁良好接觸。
3．檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作業規程要求，不符合規定的要進行處理或重新打眼。
4．安裝時應先用桿體測量孔深和孔直度，其深度應保證錨桿外露長度為0～
5．錨桿安裝步驟：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30～
6．套上托盤，上緊螺母。鐵托板要求壓在鋼帶上，頂錨桿取下連接套后必須將螺帽用扭矩扳手逐個再擰緊上牢，使預緊力符合規定。
第25條 水泥錨桿安裝：
1．清理錨桿眼。
2．檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3．將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。
4．將水泥錨固劑浸入清潔的水中，浸泡時間符合產品說明書要求。
5．把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐節輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一節輕輕搗一下）。
6．用鉆機、連接套將錨桿推入錨桿孔內，直至托盤緊貼煤（巖）面，保證藥卷凝固時間符合規定。
7．安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。
（二）錨桿拉力試驗
第26條 錨桿拉力試驗人員必須了解錨桿拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法，掌握作業規程規定的錨固力及拉力計對應的壓力表顯示值。
第27條 進行錨桿拉力測試前，要對錨桿拉力器進行如下檢查：
1．檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，檢查油位，如油量不足，應加注規定型號的液壓油。
2．設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進人接頭內。一般情況下，各連接頭不得拆開。
3．排氣：液壓油路系統連接好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續幾次即可，排氣時不能加壓。
4．檢查錨桿拉力器各部位完好情況。
第28條 錨桿拉力測試必須注意以下事項：
1．錨桿拉力測試地點必須選擇在頂板完好的地點，進行錨桿拉力測試時，要停止影響錨桿拉力試驗的其它工作。
2．拉拔錨桿時，所有人員必須躲至安全地點，防止千斤頂可能出現拉斷開裂彈射傷人。
3．拉拔錨桿時，要注意觀察壓力表變化和液壓管接頭是否漏液，如發現壓力表故障、管接頭漏液、壓力上不去等情況要停止拉拔，進行處理。
4．錨桿桿尾直徑一旦出現縮徑時，應立即卸載。
5．試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將千斤頂卸下。
6．千斤頂高壓油管長度必須足夠。當巷道較高時，必須搭設可靠的工作平臺。
7．錨桿測試人員要提前測量張拉千斤及襯套的有效行程，張拉接近有效行程時立即停止張拉，以免出現拉力器“自拉自”現象。
第29條 錨桿拉力試驗操作方法：
1．連接拉力計：把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端頂在襯套上，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿或幫網連接起來。錨桿外露長度過長時，要通過加設托板等方式，減少外露長度，以保證拉力器襯套內的有效行程。
2．拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規定的數值后停止，并做好記錄。
3．卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱（包）內。
4．檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力，檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
5．將錨桿拉力計存放到安全地點。
八、收尾工作
第30條 支護完畢后，檢查所有錨桿螺母的預緊力，不合格的及時上緊。
第31條 將鉆眼機具、材料等清理到工作面迎頭以外不影響運輸和作業的安全地點，清理作業現場，搞好文明生產，現場交接班，向接班人員交待清楚本班施工情況、存在問題，填寫交接班記錄。
